無機浸滲設備

　　無機浸滲設備浸滲技術是解決鑄件泄漏的有效措施。它是通過真空加壓的方法，使浸滲劑滲入鑄件疏松、氣孔等缺陷內部，經過固化、填充鑄件微孔，從而解決泄漏問題，達到密封承壓的目的。目前國內外浸滲技術應用面不斷擴大，浸滲技術已被軍工、汽車、船舶和其它主要工業部門認可和應用。

　　無機浸滲設備浸滲技術主要用于鑄件補漏和燒結多孔性材料密封，也用于電器元件的絕緣性能提高，塑料組合件的密封，以及工件電鍍，涂飾的前、預處理工序等方面，對提高產品的合格率、節約能源，降低成本有明顯的技術經濟效益。

　　無機浸滲設備工藝布置：工件預處理—裝筐—浸滲—甩干—清洗1—清洗2—熱水固化—測試

　　無機浸滲設備一般配置：

　　(1)氣壓手動啟閉真空壓力罐;(2)制冷恒溫貯膠罐;(3)膠液隔離罐;(4)全自動離心甩干機;(5)氣壓鼓泡一級清洗罐;(6)氣壓鼓泡二級清洗罐;(7)大功率真空泵;(8)浸滲筐;(9)電控操作柜;(10)浸滲操作平臺;(11)電加熱恒溫熱水固化罐;(12)管道、閥門及浸滲起吊裝置。

　　無機浸滲設備特殊配置：

　　根據用戶所浸滲工件的情況及生產量，另可專門設計配置工件預處理裝置及特殊浸滲工藝，具體布置為裝筐—脫脂—清洗—甩干—烘干—冷卻—浸滲—甩干—清洗—旋轉清洗—熱水固化—測試。并可按用戶需求專門配置PLC觸摸屏數顯電控柜。

　　臺州市東盛浸滲機械廠是一家面向行業客戶，專注于浸滲設備開發、系統整體解決方案設計和專業技術咨詢的設備制造商。

　　浸滲原理：浸滲又叫含浸、滲透。通過真空壓力浸滲設備將其浸滲膠(浸滲劑)充分滲入工件微孔中，填充微孔間隙，有效的防止了工件的泄漏以及腐蝕，從而達到密封補漏的目的。

　　無機浸滲液：

　　ST-1無機浸滲液是一種無機高分子化學填料，通過加溫實現固化，最終在微孔內形成一種100%熱固性填料，其特點是低粘度，高浸透性，低收縮率，密封合格率達98%以上。

　　耐化學介質、耐溫性能優良，耐溫在-54℃～200℃。

　　有色和黑色金屬鑄造件，在鑄造過程中，易產生氣孔，縮孔和疏松等缺陷，這些微小的孔洞，如果壁厚方向連通起來，鑄件在受氣壓或液壓作用時會形成泄漏，導致產品日報廢，

　　通過本公司設計的無機浸滲設備和無機浸滲液，該浸滲設備對微孔缺陷在直徑0.5mm以下的承壓件浸滲合格率在98%以上，以給廠家降低本。

　　無機浸滲劑成本低，操作簡單，耐高溫性好。

　　無機浸滲劑主要性能：

　　本廠生產的無機浸滲液具備以下特點：

　　1、浸滲效果非常出色，工件合格率都在90%以上。

　　2、水洗性非常好，任何復雜的工件都不存在螺紋孔殘留堵塞的問題。

　　3、浸滲后工件耐久性非常好，不會出現白斑，長毛，變色現象。

　　4、粘度極低，同樣條件下消耗量最少。

　　使用范圍：

　　汽車零部件：發動機缸體、缸蓋、油泵體、水泵座、空調壓縮機缸體、缸蓋、進氣岐管、轉向器、變速箱、軸承箱、化油器攪拌機 乳化機 自動旋轉門 分散機 攪拌機 混合機 乳化機 旋轉門 起重機 攪拌設備 靜態混合器 激光打標 水箱 凈化空調等

　　1、管件閥件：各種民用和工業設備用氣管、水管和閥件

　　2、粉末冶金件(燒接體)：各種金屬粉末冶金件的封孔、電鍍改良、機加工改良等